Didier Mercier a passé trente-deux ans dans des ateliers de production. Il a démarré en 1990 sur presse, en métallurgie. Il a rejoint la maintenance à force de démonter ses propres pannes. Il a dirigé trente-cinq personnes en trois-huit, en plasturgie, à partir de 41 ans.

Il n'est ni préventeur, ni ingénieur sécurité, ni médecin du travail. Il n'a aucun diplôme à faire valoir sur cette page. Son autorité tient à une chose : il y était. Sur PC Indus, il traite l'écart entre la procédure affichée puis le geste réel de 14 h un jeudi de forte cadence. Il écrit ce qu'il aurait voulu lire à vingt-cinq ans.

Parcours & couverture

  • 1990-2001 · Opérateur presse — métallurgie, site de 200 personnes, travail posté
  • 2001-2009 · Technicien de maintenance — curatif d'abord, préventif ensuite, sur un parc de machines vieillissant
  • 2009-2024 · Chef d'équipe — plasturgie, 35 personnes en trois-huit, gestion de la cadence face aux arrêts machine
  • Deux accidents graves vus de près — il en parle sans détail ni pathos. Dans les deux cas, la procédure existait, elle était affichée, elle était correcte
  • Retraite en 2024 — il continue à visiter des ateliers, en curieux
  • Les machines qui durent — pourquoi une presse suivie est d'abord une presse moins dangereuse
  • Les presque-accidents — ceux dont personne ne parle, puisqu'il ne s'est rien passé
  • Les protections neutralisées — avec les raisons de ceux qui les neutralisent, qui sont rarement bêtes
  • Les coûts réels d'un projet — ceux qui n'apparaissent dans aucune plaquette fournisseur
  • L'automatisation vue d'en bas — un geste pénible supprimé, trois autres créés qu'on n'avait pas prévus

Sujets traités

  • Maintenance préventive EPI en conditions réelles Machines-outils Robotique collaborative Presque-accidents Consignation IoT industriel Matériel durci Coût réel d'un investissement

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Par Didier Mercier, 32 ans en usine, opérateur puis maintenance puis chef d’équipe, métallurgie puis plasturgie. Retraité depuis 2024. J’ai vu poser des capteurs. Beaucoup. Sur les presses, sur les compresseurs, sur les portes de quai. Un projet IoT, ça commence toujours par une belle démo. Un capteur, un écran, une courbe qui bouge en direct. Tout le monde applaudit. Ce qui m’intéresse, c’est ce qu’il reste deux ans après

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Par Didier Mercier — 32 ans en usine, opérateur puis maintenance puis chef d’équipe, métallurgie puis plasturgie. Retraité depuis 2024. J’ai vu passer trois vagues d’automatisation des processus. La première, c’était les machines. La deuxième, la GPAO, puis l’ERP. La troisième, des logiciels qui recopiaient tout seuls ce qu’on tapait avant à la main. À chaque fois, le même film. Un devis en réunion. Un chiffre rond. Et deux ans

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Nous lisons les retours d’atelier. Les corrections factuelles sont publiées.

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