Cobot : définition et différences avec un robot industriel
Cobot ou robot industriel : définition du robot collaboratif, modes de collaboration, sécurité, limites de charge et de vitesse, et ce qu'en dit le terrain.
Le média des ateliers français
Ici, l'industrie commence au niveau du sol
PC Indus décortique ce qui tourne vraiment dans les ateliers français : le matériel qui encaisse, les logiciels qui pilotent, l'IA qui promet, et les gens qui tiennent la ligne.
Cinq terrains, un seul atelier
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Tous les articlesTravail en hauteur : réglementation et prévention, ce que j’ai vu tenir sur le terrain
Travail en hauteur : ce que dit la réglementation, la hiérarchie de prévention (collective avant individuelle) et ce que j'ai vu tenir sur le terrain. Chiffres INRS.
TMS au travail : causes et prévention sur ligne, ce que j’ai vu changer (et ce qui bloque)
TMS au travail : les causes réelles sur une ligne de production et ce qui les fait reculer. Première maladie professionnelle en France. Ce que j'ai vu changer, et bloquer.
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Usine connectée : ce que le terme recouvre vraiment, au-delà du wifi et des slogans. Capteurs, données, pilotage. Le tri entre le discours et le réel.
Qu’est-ce qu’un PC industriel ? Ses différences avec un PC classique, vues de l’atelier
Un PC de bureau posé près d’une presse à injecter, je l’ai vu rendre l’âme en un été. La poussière fine bouche le ventilateur, la chaleur monte, la carte l
Maintenance préventive : méthode et planification, ce que j’ai vu marcher en QHSE
Maintenance préventive : la méthode, la planification et le lien avec la sécurité. Systématique ou conditionnelle, ce que j'ai vu tenir sur le terrain, et ce qui dérape.
Le terrain avant le communiqué
PC Indus a commencé par le matériel. Des machines carrées, sans ventilateur, capables d'encaisser la poussière, les vibrations et le jet haute pression du nettoyage de fin de poste. Un sujet étroit, et une conviction qui n'a pas bougé : dans l'industrie, ce qui compte, c'est ce qui tient.
Puis l'atelier a changé. Le pupitre durci n'a pas disparu, il s'est fondu dans un ensemble : un capteur en amont, une GMAO en aval, un MES qui arbitre, un modèle prédictif qui annonce une panne, une équipe de maintenance à 5 h du matin, et un opérateur qui a mal au dos depuis des années sans en parler. C'est cet ensemble qu'on documente maintenant.
Le terrain avant le communiqué. Un capteur qui remonte des données fausses trois fois par semaine pèse plus lourd qu'une feuille de route de constructeur.
On dit quand ça ne marche pas. La maintenance prédictive tient rarement ses promesses la première année. On l'écrit, avec les raisons.
La santé fait partie de la performance. Les TMS et la prévention ont leur rubrique à part entière.